范矿公司新副井提升系统完成电控升级改造

本报讯（通讯员万天宇 闫丽颖）一栋高达数十米的高楼，外观漆成令人愉悦的天蓝色，不见天轮，不闻杂音，这便是开滦范各庄矿业公司（以下简称范矿公司）新主副井所在地。

目前，范矿公司新副井提升系统已经完成电控升级改造，投入使用了国内第一套采用IGBT整流的直流电电控系统。近日，笔者在全国劳动模范、范矿公司技能大师刘少辉的带领下，走进这栋高楼，近距离感受现代化矿井的科技之美。

通过安检通道后，一幅截然不同的景象展现眼前：儿臂粗的六股绞车绳牵引着巨大的箕斗向上升起，送至给煤机前自动卸煤，运至煤仓。刘少辉说：“这个井筒是主副井共同使用的，当前正在提煤。”他留意到笔者的目光停留在晃动的绞车绳上，笑着说：“绞车绳有细微摆动是正常现象，绞车绳上加装了摆动传感器，能够准确识别绞车绳的异常摆动并发出警报。”

事实上，范矿公司近年来对矿井提升系统进行了大量智能化建设，温度、烟雾、震动、声音等传感器遍布于各类设备的各个关键部位，并能将收集到的数据实时发送到技术人员的手机上，实现智能化的全局系统联动。

跟随刘少辉来到新副井控制室所在地，楼层中间位置两部提升机或急或缓地旋转着，没有太大的噪音。刘少辉指着控制室内一新一旧两台控制器说：“矿井提升系统采用一用一备两套系统，当前运行的正是搭载IGBT模块的新型系统。”

刘少辉介绍，采用IGBT模块取代传统的可控硅控制模块，有诸多优势，更加符合现代化矿井的发展要求。

笔者注意到，提升机司机双手放置在面前的两个操作手把上，在副井运行的过程中没有进行操作。依靠先进的自动化提升系统，范矿公司矿井提升已经完成有人操作向有人值守的转变。以员工乘罐为例，井口信号工发出指令后，提升机司机仅需操作一次手把，就可以实现罐笼的自动连续运行。

在提升控制方面，新系统实现了罐笼“零悬停”功能。以前，副井中的罐笼由于自重较大，由提升向停止的瞬间会出现少量下坠，人工操作时很难避免这一现象。而通过新系统的精准控制，可以自动实现罐笼的稳定起步，减少事故隐患。同时，新系统还具备蠕动功能，能够实现提升机以0.1米每秒的低速运行。这样，员工在井筒中检修时，可以更加安全准确地到达指定位置，有效保证员工安全和检修效率。

对比新旧两套提升系统的显示面板，新系统的显示面板左下角增加了尾绳视觉分析、电机运行趋势、智能巡检提醒等多项智能监控功能。其中，矿井十大保护系统的一键自动测试最具特色，只需一键，就可以完成十大保护系统的自动测试工作，用时较以前减少60%以上。刘少辉介绍，新系统采用IGBT进行整流设计，改变了旧系统因其功率因数低、耗能大、噪音高，对电网冲击大等一系列问题，大幅提升了矿井提升机的使用功效，其科技水平在行业内处于领先位置。

在刘少辉的带领下，笔者还参观了范矿公司智能化自动切换高压供电系统、“乌金创客联盟”工作室、矿井提升实训基地等，深刻感受到科学技术给矿井带来的勃勃生机，充分感受到现代化智能矿山释放出的科技美感。范矿公司正在不断提速智能化矿井建设，聚焦数据驱动、透明可控、业务智能、智慧管理，加快建成省级智能化示范矿井，在构建中国式现代化开滦场景进程中体现范矿担当。