skd11和dc53哪个材料贵
SKD11和DC53，当然是DC53贵。原因如下：
总体来说，DC53的综合性能比SKD11好。未来，DC53将在连续五金冲压方面，完全取代SKD11。大致有四点区别：
1）抗冲击韧性不同，DC53的抗冲击韧性，大约是SKD11的2倍。
2）抗高温软化性能不同，在高速冲压产生高热时，DC53的耐磨性是SKD11的2-3倍。
3）线切割开裂风险不同，模具用DC53，线切割不用担心会开裂。
4）模具寿命不同，用DC53做成的模具寿命大约是SKD11的2-4倍。
5）应用场合不同，SKD11一般用于模板材料，DC53可以用于不锈钢冲压模具的冲头料。
6）价格不同，DC53的售价比SKD11高。
DC53的主要合金成分是Cr8Mo2SiV，SKD11主要合金成分是Cr12Mo1V；Mo多了1percent，V相较也多了0.3percent，Cr合金相对来说廉价。
1）钼在钢中可固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，它是缩小奥氏体相区的元素。
2）当钼含量较低时，与铁、碳形成复合的渗碳体，含量较高时可形成钼的特殊碳化物。
3）钼提高钢的淬透性，其作用比铬强。
4）钼提高钢的回火稳定性和红硬性。
钼和钒铁是目前冶炼金属相对来说是比较贵的金属，稀缺和国家调控相关性比较大。
至于性能方面由于钢材跟产地和热处理机加工和使用过程的不同，不好说DC53性能较SKD11好多少，但是这个合金配比加上好的冶炼工艺、热处理、机加工和使用，DC53的整体性能优于SKD11，所以日本工业逐步放弃SKD11的生产使用。
同一产地同一工艺，拆解合金成分来断定材料价格是最为准确的。
1、dc53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62hrc左右；skd11淬火加热温度：1020℃~1040℃。
2、使用dc53会有所改善。dc53的强韧性要好于skd11，dc53韧度约是skd11的两倍，耐磨性也好于skd11，是替代d2、skd11的优良钢种。
3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或n-c共渗处理。
4、dc53材质用skd11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火（正常工艺是520℃回火两次），如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。