矿石的重选设备流程由一系列的连续作业组合而成
矿石的重选设备流程是由一系列的连续作业组合而成，由于每种矿石的性质都不太一样，所以重选细节上会有稍许偏差，不过大致流程都差不多，基本可分为三步：准备作业、选别作业、产品处理。
1、准备作业：a.先将矿石进行破碎与磨矿处理，从而达到单体解离的目的；b.粘性物料进行洗矿和脱泥处理；c.采用水力分级或筛分的方式对物料进行分级处理。
2、选别作业：是矿物重选的主要环节，重选选矿时必须要有选矿介质。矿物性质不同，所以选别流程有繁有简。
3、产品处理：主要指的是对精矿的脱水、烘干，以及尾矿的输送堆积等。
矿石的重选设备重选选矿时，设备型号一定要选对，所以选型方法很重要，接下来就为大家介绍下重选常用设备，螺旋溜槽和摇床的选型方法。
螺旋溜槽可以说是选矿设备中的节能“专家”，其驱动功率很小、大容量料斗布置非常密集，所以物料在螺旋时几乎没有回料和挖料现象；其次螺旋范围很广，不但能选别粉状、小颗粒物料，而且还可以螺旋较大的物料；此外，螺旋溜槽的运行也很可靠，无故障运作可达2万小时；设备密封性也不错，环境污染少。
重选设备摇床投资小、见效快，尤其是对于金矿和赤铁矿的选矿效果尤为突出，所以摇床在一众小型选矿厂中应用非常广泛。摇床在选型时，主要考虑的就是入选矿物的最大粒度，另外还有单位时间的处理量，以及用户的作业场地面积等。
当入选矿物粒度大于0.2mm时，通常情况下要选择粗砂摇床；当入选矿物粒度在0.2-0.074mm之间时，则要选择细砂摇床；当入选矿物粒度小于0.074mm时，则要考虑使用矿泥摇床。不过，入选物料粒度越细，摇床的处理能力就越低，比如用摇床重选锡矿石时，使用粗砂摇床处理0.5-0.2mm的矿粒时，每小时的处理量大概在0.8-1.0t左右；使用矿泥摇床处理0.074-0.04mm的矿粒时，其时产能力仅为0.2-0.3t。
重选设备摇床选型除了考虑以上因素之外，还要考虑到作业场地面积问题，如果作业面积较小，放不下多个单层摇床，可以考虑选用多层摇床。
重选设备是我国历史上早出现的选矿设备，曾广泛用于砂金等矿物的分选，只是那时的重选设备还很简单，种类很少，实际上是手工工具之类。重选设备发展已成为机械化的现代选矿设备，种类繁多，应用极广，可适应不同作业条件下性质不同矿物的选别（磁性铁矿石适用磁选设备例外）