“企业合理化建议意义何在?”这是我针对身边发生问题进行的思索。我认为，激发职工参与企业管理的主动性和打通影响企业发展环节是活动开展的重要意义。

　　最近，在和朋友一起谈及“合理化建议”这个话题时，他们说活动开展之初，自上而下，大家参与积极性很高，一个是大家觉得动动嘴皮就可以拿钱，另一个是诸如工具定制摆放、卫生间建议更换长明灯为声控开关、交接班标准等建议确实让他们和企业在活动中受益。

　　但是，随着时间的推移，合理化建议活动实际开展过程中开始暴露一些问题。由于对活动开展缺乏长期性、系统性的工作规划，一些企业将合理化建议停留在案牍、走形式和做官样文章上，没有形成一套有利于活动深入开展的有效管理考评体系，使活动有“忽来忽去一阵风”之嫌，也不能很好地进入经常化、常规化工作轨道。另一方面，由于宣传不到位，职工群众对合理化建议概念模糊，虽然有海天海地的建议“进账”，但针对性不强，建议指向不明，合理化建议并未达到预期效果。另一种就是将合理化建议侧重点放到了“征集”一侧，忽略了合理化建议的反馈、实施、执行，出现“广种薄收”的现象，这也是合理化建议未能发挥效力的重要原因。

　　针对这些问题，我想谈谈自己的想法，希望合理化建议能在企业发展中真正开花结果，站稳脚跟，也希望我们职工在合理化建议过程中有所学、有所提高，能够通过这样一种形式真正参与到企业管理中。

　　我认为合理化建议征集要围绕企业突出性任务、焦点、难点问题开展活动，不能眉毛胡子一把抓。针对具体问题，也可深入一线，到具体岗位进行实地征集，让管理、科技人员和基层员工走到一起去探讨、去研究，进行头脑风暴，一方面能够弥补基层员工知识架构不系统的缺点，另一方面建议征集也更能接近生产经营实际，可以除去浮尘见本真，形成具有实际效能的合理化建议。

　　合理化建议活动开展过程中，我认为有两点应该认识到：一是合理化建议活动对象是最为广泛的企业职工，所以合理化建议要坚持“信任群众，支持群众”，对职工提出的各项意见建议高度重视，对建议作出科学合理的评价，并进行认真梳理，积极采用。工会要在登记、统计、鉴定、评审、上报及落实等工作上发挥作用，确保建议条条有着落，件件有结果，做好奖励兑现，以诚信取信员工，保证活动持续开展;另一点就是做好合理化建议征集的后续工作。对征集的合理化建议建立动态管理台账，加强督导管理，并将奖励重点放在合理化建议的实施过程中去，按照“下有保底，上不封顶”的办法，形成一套合理的工作评价体系，引导职工在合理化建议活动中更加注重对后续实践工作的思索、践行，提高职工合理化建议参与深度。

　　这是我最近的所思所想，希望能引起人们的思考和领导的重视，也希望合理化建议活动能在企业发展中扮演好重要角色，真正让职工在参与中成长，企业在职工思考中受益。

　　1、各个部门的沟通要流畅，保持高度的和谐。

　　建议改进的方法：加强各门门之间的感情的沟通，在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐，使几个目标和为一起，这样我们的工作才能取得较大的进步。对于些工作文件政策之类的书面规定，一定要全面的落实，特别是销售和财务部门要及时地联系。不要等到问题发生实在解决，那时不仅事倍功半，同时也会严重的影响积极性。

　　2、一切要以事实说话。

　　建议改进的方法：在我们的工作过程中，一切要以事实为依据，根据现实问题反映出来的问题进行对症下药，不仅要进行全面地了解，还要进行辩证的眼光看问题。对一些经常出现的问题要及时的沟通。没有调查就没有发言权，及时给你机会也不要信口开河，为了发言而发言。我们做工作不是给领导看的，而是要有所收获。不要拿着公司的资源给自己谋利益。

　　3、提高工作效率。

　　建议改进的方法：有些事情我们不能的干一件说一件，好多事情是可以归结成一类的，要尽量归结成一个制度或是流程，避免重复。比如我们对一些代理商的政策，我们销售部门都执行好几个月了，财务竟让不知道该政策，弄得我们的信誉受到很大的打击，我们的一些政策要及时地下发给各个部门，别再让我们每次给代理商落实政策时都要经过好几个领导的签字，不仅代理商的积极性受到打击，我们也跟着倒霉，代理商对我们的信誉不再信任，我们对公司的一些争将不再积极了。这是很危险的，建议将公司的一些政策切实落实到各个部门避免此类情况再次发生

　　此外，还要善待职工合理化建议，为合理化建议定价，让合理化建议更合理。

　　如何使产品质量提高，我们就要先从硬件和软件两方面入手进行更新和改进。

　　所谓硬件就是我们天天使用的加工设备，一套设备的好坏直接决定着产品的质量，有了好的设备也不一定能生产出质量好的产品，因为设备需要我们在安全允许范围内用好它，当两者结合最默契时，产品的质量就是最好的最叫人放心的。一旦设备出现异常要应及时检查排除和报修，加工也需要人性化，根据零件的特性选择对应的加工设备，利用有利的设备加工条件进行最佳的加工方案。

　　软件方面无非就是指的就是工艺，我们在加工任何零件时都要有先进的工艺，所有产品的质量都是随着工艺水平的提高而提高。员工对工艺的了解和个人的素质都包括在里面。而我们现在都没有看工艺的习惯，完全按照自己的加工思维在进行，在设备完善的现在工艺还是如出一辙，员工也没有对设备加工有更广更深刻的理解，只是记得那些老套的加工参数，有了好的机器设备，就应该重新编写与设备相匹配新的加工工艺。在运用高性能的加工工具所得到的加工参数应及时反馈给相关技术人员并进行推广。

　　往往出差错都归咎于粗心和马虎，每次都因首件加工好后认为尺寸质量都以完美无缺了，以至于往后的加工都出现少量少测甚至不量不测的问题，要知道每一次的生活零件产量不同，刀具的磨损跟加工的次数材质有关，而不是非要等到刀具自行损坏无法加工而去调换，大家都要勤于倾听查看，每次刀具都要出现在丧失加工条件之前及时更换，保证产品质量有效的进行下去，而不是一拖在拖。建议每次接班后首当其冲的进行一次自检复检，交班者也应及时提醒。发现问题及时解决，在没有刀具间师傅帮助下不能解决的，可在各小组里委派一些技术尚好的同事共同进行商讨解决问题。配刀间的师傅在闲休时可对各机床上的师傅进行提醒，询问，整改等一系列的妥善措施。

　　量具方面一直存在着各方面的因素，乱堆乱放，乱拿乱借，借了不还，测量方法，测量范围使用不妥当不正确等，比如在加工有精度要求时一时找不到合适的量具而草草了事，有环规不去借，质量隐患也就埋下了伏笔，重要的还是质量意识淡薄，还有就是量具的损坏得不到及时的维修，往往在量具使用失误造成的损伤损坏就被遗弃在抽屉的角落里，无人问津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的负担。建议有效的统一管理各种量具，损伤损坏及时得到维修，备用替换的量具进行补充，不要因为失误造成的损坏而隐瞒其事，耽误了正常的工作次序。

　　图纸和工艺在我们加工中是必不可少的，可现在因常常加工成熟产品找不到或放弃看图纸工艺的习惯，时常按照脑子里的记忆和原始的数控加工程序去做，有些设计上的修改变动也不能及时反馈到加工员工这里，造成了时间上的浪费和重复加工的尴尬局面，有些图纸经过长期翻阅折旧已是溃烂不堪，撕扯践踏，一些要确定重要数据往往模糊看不清，建议图纸用塑料纸包裹一下。设计整改更新的内容及时反馈到车间加工者这里，及时对程序进行添加编制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才刚刚传达下来，造成人力的浪费和员工的埋怨。

　　对于员工犯的错误，企业单位普遍的做法就是严厉批评和惩罚，其实领导们也知道罚并不能真正解决问题，因为不公的待遇都会影响员工的工作效率和工作情绪，反而会造成员工的积怨甚至流失，只有沟通才能取得事半功倍的效果，员工犯了错误，通过领导或领班与其进行朋友式的交流，让员工感受到被尊重和爱护，有存在的价值，从而主动承认错误，主动接受惩罚,自然会有热情为企业做事，改善提高工作质量。

　　不要给员工制定太多的目标，而要鼓励他们充分发挥挖掘他们的潜能和创造性，合理安排调动性岗位，寻找自身的价值，员工在工作中的新想法，新创意都是突如其来的，有些并不是在所学之内，但是这种想法和它正常范围内的方法同样具有价值，需要被各方面予以支持，如有些耗资不多的新构思，可以自己甚至和其他工作人员一块私下进行简单的测试，因为基层员工成年累月的实际操作，常常是最了解产品零件的共性，对这些方面有独到的见解，知道怎样提高生产和质量保证。如果员工没有了积极性，也就没有了应有的价值。

　　员工的身心健康也要得到全面的发展，单位的年轻员工也占到了一定的比例，再怎么说他们也是日后企业发展的重要对象，利用员工们的热情，及时对他们进行有效的培训，提出提高工作能力的具体要求和具体方法，调整到其最合适的工作岗位或职务

　　有了新的绩效管理体系，应减少互相扯皮推委的现象，大家都以抱着求实创新解决问题，改善绩效的态度去工作，使公司的生产效率以及产品质量稳步提升。

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【质量合理化建议】