工厂5S管理制度
工厂5S管理制度
1、5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养。
2、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
1）车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。
2）下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3）设备保持清洁，材料堆放整齐。
4）近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。
3、整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
1）设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。
2）工具有保养，有定位放置。
3）良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4）公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。
5）管理看板保持整洁，及时更新。
6）车间垃圾、废品清理。
4、清扫将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
1）作业场所物品放置归位，整齐有序。
2）垃圾不随处乱放。
3）车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
5、清洁通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
6、素养努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
1）5S活动每日坚持且效果明显。
2）遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3）时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。