环氧树脂地面施工工艺流程 环氧树脂地坪怎么做？
环氧树脂地坪怎么做？
地坪制作流程
1、先用可以移动的研磨机对基面进行研磨，然后用手动研磨机对需要彻底清洗的基面进行清洗。
2、其次详细检查一下基面是否有出现外壳或者是裂缝等现象，若有的话，则应该使用环氧树脂砂浆对其进行清洗、填充。因为环氧树脂不耐水，所以它们只能在加工过程中进行处理。在干燥、清洗时，不要用力敲打，以免打到松边的底座上。
3、施工时要注意施工进度和所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，应该保证材料还在油漆中。可以使用一段时间后，在涂胶前就开始涂刷，使材料具有良好的渗透性，保证粘接强度。
4、环氧底漆彻底固化以后，应该先涂几次环氧树脂石英砂，并且应该刮擦环氧石英砂浆，这样就可以增加整个漆膜的施工厚度,让漆膜的抗压性能、抗冲击性能等得到提高。
5、砂浆层固化后，应该刮擦2次环氧树脂批土涂层，再把砂眼和孔隙封闭掉，然后打磨腻子，最后进行真空清扫。
6、环氧树脂涂层
先对涂层进行抛光，从而保证基面可以完全封闭。依据设计要求，还需要对环氧树脂板涂层进行两次施工。在施工过程中，应该把表面涂层材料进行轧制以后，再进行均匀的搅拌。另外施工现场一定要保持清洁干燥，不可以和其他工程进行交叉施工，同时室内空气湿度应小于百分之八十五，若发现过高的话一定要及时停止施工。
7、现场清洁维护、底层维护
表面涂装完成后，将施工材料和施工工具先从施工现场移走，再对施I现场表面进行完全的保护和严
格封闭。另外人们至少要在48小时后，才能可以在上面进行走路。不能带淤泥进入漆膜，漆膜的彻底固化一般需要七天，而固化期间必须防止地面被踩踏。
环氧树脂地坪的做法？
一、素地处理
彻底清除地面上的各种污垢后，用专用洗涤剂清洗，满足涂装要求。如果油污渗透到水泥基层深处，清洗后应通过物理加热处理。素地不均匀或空鼓区域需要用环氧砂浆平整地面。
二、底涂层
施工前，应保持地面整洁干燥，主剂和固化剂应按适当比例混合充分搅拌。根据地面条件调整合适的粘度，刷涂均匀，厚度一致，混合材料应在4小时内完成。
三、中涂层
将混合的树脂适量加入石英砂，用镘刀均匀涂布材料。在此过程中，混合材料应在30分钟内完成，中间涂层的维护和硬化时间应在8小时以上。
四、批涂层
批次涂料主要采用面涂料配石英细粉批涂，与中涂料一样，也必须在30分钟内完成施工。批涂要求达到平整无孔、无批刀印和砂磨印。待批涂料完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，再用吸尘器吸尘。
五、面涂层
环氧树脂地坪表面涂层施工前应保持地面清洁，如有杂物粘附应及时清除。环氧树脂地坪主剂和固化剂按正确比例混合充分搅拌，然后用滚筒或镘刀均匀涂布。表面涂层施工完成后，24小时后可上人，7天后可重压。
环氧树脂地坪做法:
素地查看与处理:
1． 采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。
2． 起砂、起鼓和烂地坪处应清理干净，并用环氧砂浆修补。
3． 有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。
施工方法： 在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；
1． 底漆涂装：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，
可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。
4． 滚涂面漆：用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），滚涂第二遍面漆，方法相同。
5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。 同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面
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