自由锻件的基本工序及作用
能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也进自由锻造过程中主要变形工序。如
基本工序
1)镦粗——使坯料高度减小、橫截面积增大的工序。
2)拔长——使坯料横截面积减小，长度增加的工序。拔长工序也可以叫做“延伸”
3)冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序
4)扩孔——减小空心坯料的壁厚、增加其外径的工序
5)芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚、增加其长度的工序
6)弯曲——将坯料弯成规定外形的工序
7)滚圆——消除圆柱形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更加规整的辅助厂序
8)错移——把坯料的一部分相对于另一部分错开、但仍保持轴心平行的辅助工序
9)扭转——把坯料的一部分相对另一部分绕时一轴心旋转的辅助工序
10)切割——把坯料切断（剁）或部分分离（劈）的辅助工序
11)锻接——把两块坯料加热到高温后，锻焊为一体的工序，也叫做“收火”、“熟火”
辅助工序
在坯料进入基本工序前预先变形的工序：如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压央钳把、阶梯轴分锻压痕等工序。
修整工序
用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图要求的工序。如镦粗后的鼓形滚圆和截曲滚圆、 凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整，拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等工序。
你可能想看：